С нарастващата жестока конкуренция в производството и производството на пластмасови бутилки в хранителната и фармацевтичната промишленост, разширяването на бутилки все повече се превръща в солидна подкрепа за пазара на хранителни и фармацевтични пластмасови бутилки. И така, как работи? Ще ви представим работния процес и спецификациите за работа на персонала на дешифратора за бутилки
Процесът на работа на дешифратора за бутилки обикновено е следният: ръчно поставяне на материалите в библиотеката на бутилката за съхранение, материалът в библиотеката на бутилката за съхранение автоматично ще бъде количествено определен и подаден към грамофона със зададената скорост. Грамофонът се върти с висока скорост, за да подава бутилките, както е необходимо. Колелото премахва неправилните бутилки и разделящата бутилка част изпраща бутилките от грамофона към разглобяемата част на бутилката с определена скорост. Разглобяемата част на бутилката се пренася към работната повърхност на конвейера чрез затягане на бутилките от двете страни на конвейерната лента и едновременно сортиране на спецификациите на бутилката чрез устройството за обръщане на бутилката; електронната система за управление извършва мониторинг и обратна връзка в реално време чрез сензорите на всяка част, за да реализира напълно автоматизирани изисквания за работа и да спести много разходи за труд и да избегне загуби, причинени от фактори на човешки грешки.
За да се осигури нормалната и безопасна работа на оборудването, за него са установени специални експлоатационни процедури, а операторите и персоналът за управление на оборудването извършват стандартизирани операции в съответствие с тази процедура. Тази спецификация за безопасна експлоатация обикновено се използва в дешифратори за бутилки, миксери, (BPL-200) високоскоростни автоматични дешифратори за бутилки и др
Работата на дешифратора включва две връзки, подготвителна работа и официална операция.
При подготвителната работа инспекцията трябва да бъде разделена на четири стъпки:
1. Първо проверете оборудването в добро състояние, чиста и валидна идентификация на състоянието и записите за работа на оборудването на смяната. Ако проверката установи, че периодът на валидност на почистването е изтекъл, оборудването се почиства допълнително в съответствие с правилата за експлоатация на почистването на оборудването и се попълва идентификацията на състоянието на оборудването.
2. Проверете склада на бутилката и неразбърканата цветна чиния на бутилката, за да се уверите, че не съществуват чужди вещества, и завъртете плочата на бутилката и разгънатата цветна чиния, за да потвърдите, че може да работи нормално.
3. Включете превключвателя на захранването и проверете сензорния екран и три фотоелектрически превключвателя. Ако и двете са под напрежение, сензорният екран показва аларма за липсваща бутилка; когато батерията е блокирана на ръка, на екрана се показва аларма за блокиране на бутилки, тогава двата фотоелектрически превключвателя са в нормално състояние.
4. Включете сгъстения въздух, използвайте дъното на бутилката, за да разклатите под електрическото око на предавателя на бутилката и сгъстеният въздух ще се пръска и оборудването може да се стартира нормално.
След като гарантира, че всички части на машината могат да работят нормално, тя може да влезе в официалната операция, която е разделена на пет стъпки:
1. Щракнете върху стартиране на хоста и стартиране на повдигане на сензорния екран, за да наблюдавате дали дешифраторът на бутилката има необичайни шумове, когато работи.
2. След като устройството е включено за първи път, за да потвърдите, че няма необичайно състояние, спрете устройството, поставете квалифицираната бутилка за инфузия изправена в скобата за подаване на бутилката и стартирайте устройството отново. Бутилката ще премине през въртящия се грамофон на устройството и ще влезе в конвейерната лента, за да започне разгъването на бутилката.
3. Стартирайте с ниска скорост при стартиране и след това регулирайте скоростта на повдигане и скоростта на дешифриране на бутилката според действителното производство, така че скоростта на оборудването да може да съответства на действителната производствена скорост. За да не се случват подобни явления. Ако възникне подобно явление, незабавно спрете машината, за да отстраните неизправността, преди да продължи да работи.
4. По време на работа на оборудването бутилките трябва да се поставят непрекъснато и да се наблюдава дали има явления като изливане, задръстване, счупени бутилки и др. Ако има такива, незабавно спрете машината и стартирайте производството след отстраняване на неизправности.
5. След като производството приключи, спрете оборудването, изключете захранването и изчистете останалите материали от оборудването.