Използването и поддръжката на лабораторната сушилня за замразяване трябва да бъде стриктно в съответствие с изискванията, особено проверката и подмяната на смазващата грес. Интервали за смяна на грес
се влияят от крайната температура на компресия. Когато температурата в края на компресията е висока, цикълът на смяна на смазочното масло е подходящо съкратен.
По принцип смазочното масло трябва да се проверява на всеки 10 000 часа непрекъсната работа. Когато компресорът работи за първи път. Препоръчва се смяна на смазочното масло и почистване на масления филтър след 2000 часа работа. Проверете дали системата е чиста, ако системата е в добро работно състояние, сменяйте смазочното масло на всеки 20 000 часа.
Когато проверявате и сменяте смазочното масло, избягвайте излагане на въздух за дълго време, тъй като фризерът има водопоглъщане.
След като възникне повреда, причината трябва да бъде обстойно проучена и, ако е необходимо, помолете професионална компания да я открие и отстрани. Ако моторът изгори, примеси като лакираната му кожа
ще се разпространи из цялата хладилна система и системата трябва да се почиства старателно по време на поддръжката.
Филтриращата система на цялата система трябва да бъде щателно проверена и сменена, ако е необходимо. Неправилното боравене ще има неблагоприятни ефекти върху дългосрочната работа на компресора и дори може да причини необратими последици поради малки загуби.
Лабораторна сушилня за замразяване
Целият процес на лабораторната сушилня за замразяване всъщност е процес на пренос на топлина и маса (водна пара) едновременно. Скоростите на пренос на топлина и маса заедно влияят на скоростта на сушене, като по този начин засягат целия цикъл на сушене чрез замразяване. И двете ще повлияят на скоростта на сушене. Простият анализ е следният:
1. Форма и състав на материалите
Според формата на лиофилизираните материали обикновено се разделят на твърди и течни. Морфологията на твърдото вещество и концентрацията на течността имат голямо влияние върху скоростта на сушене чрез замразяване.
2. Скорост на предварително замразяване
Размерът на кристалите, образувани по време на замразяването, значително влияе върху скоростта на сушене и скоростта на разтваряне на изсушения продукт. Процесът на бързо и бавно замразяване има следните разлики: ледените кристали, получени при бързо замразяване, са по-малки, а ледените кристали, произведени при бавно замразяване, са по-големи.
Големите ледени кристали са полезни за сублимация, докато малките ледени кристали не са благоприятни за сублимация. Бързото замразяване води до ниска скорост на сублимация и бърза скорост на десорбция; бавното замразяване води до бърза скорост на сублимация и бавна скорост на разделяне.
3. Товароносимост
Когато материалът е изсушен чрез замразяване, има определено съотношение на повърхностната площ към дебелината на материала, след като е бил подопакован в контейнера, т.е. изсушаването чрез замразяване е свързано със зареденото количество.
Малката повърхностна площ и дебелина са благоприятни за сублимация на вода, лесно сушене чрез замразяване и идеално качество. При сушене натоварването с мокро тегло на единица площ на тавата е важен фактор при определяне на времето за сушене.
Обикновено, колкото по-тънка е дебелината на купчината материал, толкова по-бърза е скоростта на пренос на топлина и маса и толкова по-кратко е времето за сушене. Въпреки това, ако дебелината на материала е малка, ще има по-малко материал за сушене на партида на единица площ за сушене чрез замразяване, което е неблагоприятно за подобряване на площта за сушене чрез замразяване и продукцията за единица време.
4. Изсушаване на закрито под налягане
Налягането в сушилната камера влияе върху скоростта на топлообмена и масовия пренос. За пренос на маса, колкото по-ниско е налягането, толкова по-добре, а за пренос на топлина, колкото по-високо е налягането, толкова по-добре. Размерът на скоростта на пренос на маса се определя главно от температурата и налягането на сублимационния интерфейс и повърхността на изсушаващия слой.
За да се увеличи скоростта на изтичане на водна пара в слоя за сушене, трябва да се повиши температурата на повърхността на сублимация, за да се увеличи налягането на водната пара на повърхността; две Това е да се подобри степента на вакуум на сушилната камера и да се намали налягането на парите върху повърхността на сушилния слой.
5. Метод на топлопредаване Метод на топлопредаване
Според традиционната класификация може да се раздели на: проводимост, конвекция, топлинно излъчване и средно нагряване (микровълново нагряване).
Тъй като процесът на сублимационно сушене включва пренос на топлина и маса (пара), скоростта на сушене е силно повлияна от това кой метод за пренос на топлина се използва за по-ефективно пренасяне на топлината към материала.
Приложение на машина за сушене чрез замразяване
